電磁加熱裝置可以應(yīng)用在很多工業(yè)傳統(tǒng)加熱中，本篇介紹一種不銹鋼裂解釜的電磁加熱高效應(yīng)用，為橡膠回收煉油提供了一種經(jīng)濟、高效、環(huán)保的加熱解決方案。

加熱工藝選擇：

傳統(tǒng)的橡膠高溫反應(yīng)釜/裂解釜加熱基本都是采用燃氣、燃煤或者其它間接燃燒方式加熱，幾乎所有的加熱方式都是利用溫差的原理實現(xiàn)熱量的傳遞，這種傳統(tǒng)的加熱工藝一方面在傳遞過程中會浪費熱能，另一方面由于溫差的大小會影響加熱速度使得設(shè)備生產(chǎn)效率降低。本設(shè)備采用橡膠裂解釜作為載體，可以采用電磁感應(yīng)加熱的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱，直接對不銹鋼反應(yīng)釜本體進行磁感應(yīng)發(fā)熱，因此加熱速度可以得到提高。同時感應(yīng)線圈可以布置在反應(yīng)釜外壁，不會因反應(yīng)釜內(nèi)的高溫而造成加熱裝置的損壞，解決了生產(chǎn)效率不高、不節(jié)能、加熱器安裝和維護困難等問題。

功率需求計算：

廢輪胎加熱，功率計算

基本參數(shù)：反應(yīng)釜尺寸為Φ1200mm*L10000mm，壁厚20mm，反應(yīng)釜內(nèi)最高溫度450度。廢輪胎的主要材質(zhì)為橡膠，橡膠的比熱容取C=1.7×103J/（㎏·℃），要求每分鐘進料27~28公斤，每天24小時40噸左右，從20度加熱到450度（按2個小時預(yù)熱）。

1.整個加熱過程中理論的熱量需求為：Q=cm△t（C表示比熱容，m表示質(zhì)量，△t表示溫差），根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)測算出Q=1228080KJ。

2.功率需求：按照1小時加熱時間測算，功率因素按照95%，綜合考慮熱量散失后的電效率，則P=Q/T≈350KW。

3.設(shè)備選型：在反應(yīng)釜筒體布置120KW*3臺或者60KW*6臺，并聯(lián)集中控制或者分開控制作業(yè)。

電源及線圈布置示意圖如下：（視加熱物料的情況可以采用整園或半圓區(qū)域加熱）

實施工藝確定

鍋爐鋼材料的反應(yīng)釜，其感應(yīng)特性可以確定，因此可以采用如下方案實施。

1.在反應(yīng)釜本體包裹4cm保溫層，然后進行線圈的繞制，線圈采用定制高溫導(dǎo)線，繞之后的電感量根據(jù)加熱器型號確定約150uH，采用多股并聯(lián)以增加加熱面積和爐體受熱的均勻性。

2.視客戶現(xiàn)場情況選擇水冷或者風(fēng)冷加熱電源，將電源布置到客戶提供的動力柜內(nèi)（請客戶自行考慮動力柜是否需要防暴）。

3.如果反應(yīng)釜外需要安裝外殼防護，根據(jù)加熱要求由雙方商定再實施。

4.連接感應(yīng)線圈到電源，連接控制信號到電源，給電源提供3相3線制480V動力，并按照國標規(guī)范做好動力柜和反應(yīng)釜的可靠接地。

5.通電加熱測試，并觀察電源顯示盒參數(shù)，根據(jù)第12項參數(shù)（負載匹配率保持在90~120之間）適當調(diào)整匝數(shù)多少以保證負載和電源的合理匹配。

系統(tǒng)主要優(yōu)點

1.采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動態(tài)顯示。

2.加熱升溫快、能量轉(zhuǎn)換效率高，采用的是直接加熱反應(yīng)釜的方式，減少中間熱傳遞過程，提高熱能利用效率。

3.安裝方便，一次性投入成本低，只在原反應(yīng)釜基礎(chǔ)上加上感應(yīng)線即可，不對原反應(yīng)釜進行大量的改造。

4.運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、真正實現(xiàn)無人值守。

5.升溫速度快，溫度高，加熱介質(zhì)與電分離。

6.軟啟動，無啟動沖擊電流。

7.可設(shè)置加熱溫度，但溫度到達設(shè)定溫度后，機器自動進入保溫狀態(tài)。

8.加熱控制：0~5檔功率可調(diào)，根據(jù)自己的需要選擇檔位，達到好操作、更節(jié)能。或者根據(jù)需要采用0~10V、4~20mA線性控制輸出功率防止溫度過沖。或者采用標準Modbus協(xié)議遠程控制。

9.當加熱出現(xiàn)異常時，顯示盒會出現(xiàn)相應(yīng)故障代碼提供檢修措施，并輸出報警信號。

基本參數(shù)：

類似參考案例

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