輪胎硫化是輪胎生產過程的最后一道工序，它決定了輪胎最終產品質量的優劣。目前在輪胎硫化工藝中普遍采用的設備是輪胎定型硫化機，它的加熱部分主要由蒸汽室和熱工管路等部分組成。輪胎的硫化工序中需要消耗大量蒸汽，但這些蒸汽的熱量被實際有效利用的很少，需要經過多次熱傳遞，大部分的能量是在管路循環和熱傳遞過程中被散失掉，能源利用率低。近年來發展起來的硫化技術雖然對能源的利用率有所提高，但熱量耗散問題始終未能得到根本解決，有會產生冷凝水沉積并造成熱量傳遞不均的問題。

喆能電子技術有限公司研發部根據客戶市場的需求，改變了傳統的利用蒸汽熱輻射、熱傳遞的加熱方式，采用電磁感應負載主動加熱研發的新型的輪胎硫化智能裝置。比傳統加熱方式減少了多次關鍵的熱量傳遞過程，減少了能量的損失，使模具迅速到達所需溫度并對輪胎加熱，在不改變原有機構及工藝流程的條件下與內模配合共同完成輪胎的硫化。而且采用電磁感應加熱，PLC智能控制，因而熱效率和節能效果都顯著提升，產品的質量也得到極大保證。加熱過程無任何廢氣廢固排放、無明火、作業環境溫度更低，加熱方式既環保又安全，且有使用壽命長，免維護等優點。全數字智能控制電路及PLC控制系統使得加熱過程可以實現全自動精確控制，設備智能化、操控安全性及節能程度大幅度提高。

喆能公司的智能電磁加熱硫化系統包括PLC控制系統、智能高頻感應電源、電磁感應加熱線圈及承壓底盤，并利用原有鐵磁性模具進行加熱。其中PLC控制系統通過可編程控制模塊并根據生產需要設定加熱目標溫度，加熱時間，并從加熱傳感器反饋的信號經過邏輯算法實現自動調節功率輸出及自我保護功能；智能高頻感應電源包含IGBT模塊、數字信號發生器、時間控制器、溫控器等儀器儀表，與PLC主控芯片及程序共同實現智能化控制；加熱線圈底盤內置多組耐高溫高頻感應線圈、隔熱保溫層，和屏蔽材料，接頭及固定支座、溫度傳感器等。整個智能加熱系統可實現定時、自檢、過流保護、過熱保護，溫度曲線控制。感應加熱可以根據被加熱的當前狀態，通過傳感器反饋的模擬信號數字電路處理，通過調節相移、脈沖占用空間比等參數調節加熱功率自動調整功率或頻率，實現加熱溫度曲線控制。本系統可以達到節能高效、全自動化控制的輪胎硫化效果。